機械密封的質(zhì)量的檢測并不是說簡單的測試就可以的，其是要從生產(chǎn)過程和技術(shù)以及使用來總結(jié)的。首先要弄清楚什么事機械密封件,本來它是一種旋轉(zhuǎn)機械的油封設備,它是在一對或一對以上筆直于旋轉(zhuǎn)軸線的機械密封端面在流體壓力和抵償組織彈力的作用以及輔佐密封的配合下,保持貼兼并相對滑動而構(gòu)成的避免流體走漏。因此機械密封件其設備質(zhì)量需求十分高。
機械密封的檢測方式有很多，我們一般的檢測的方法和步驟主要是根據(jù)材料本身來決定。首先設備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應≤0.04毫米,軸向竄動量不允許大于0.1毫米;在設備過程中嚴禁碰擊、擊打,避免使機械密封沖突付破損而密封失效;設備時在與密封相觸摸的外表應涂一層清洗的機械油,以便能順暢設備;設備靜環(huán)壓蓋時,擰緊螺絲有必要受力均勻,確保靜環(huán)端面與軸心線的筆直需求;設備后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺;設備在工作前有必要充溢介質(zhì),以避免干沖突而使密封失效。
機械密封需要在使用的環(huán)境中不受到外界變化的影響而影響，其本身的分解和軟化都是要求比較高的，否則的話會容易出現(xiàn)使用質(zhì)量的問題。要想保證其使用的安全和年限;機械密封的耐腐蝕性和耐老化要求也很高，而且其耐磨損的程度也是會直接的影響到其使用的壽命。在對機械密封加工的時候，很多的其他因素也是需要考慮的。
